外裝式電動(dòng)滾筒在使用一段時(shí)間之后就會(huì )發(fā)現設備外殼上出現了裂紋，可能在短期之內沒(méi)有什么妨礙，但是如果長(cháng)時(shí)間不進(jìn)行維修，那么持續一段時(shí)間之后可能裂紋就會(huì )越來(lái)越大，所以在剛產(chǎn)生裂紋的時(shí)候就需要及時(shí)的進(jìn)行處理，但是設備是怎么產(chǎn)生裂紋的呢，原因是什么呢，下面我們就來(lái)看看吧。
　　1、圓周焊縫拘束應力過(guò)大可能會(huì )導致裂紋的產(chǎn)生。輻板與輪轂、輻板與筒體連接處焊縫都是使用圓周封閉焊縫，所以焊接過(guò)程中往往就會(huì )產(chǎn)生應力，這樣焊縫在焊接結束后隨溫度降低就會(huì )出現收縮的情況，徑向殘余應力也就會(huì )逐漸變大，慢慢的就超過(guò)了焊縫抗拉限值，從而導致焊縫中間或焊趾熱影響區的周?chē)鷷?huì )順著(zhù)圓周方向出現裂紋。
　　2、輪轂、筒體與輻板材料不一致也會(huì )導致裂紋的出現。因為如果鑄件材料無(wú)法保證，使用的材質(zhì)比較劣質(zhì)，那么就很有可能導致外裝式電動(dòng)滾筒使用的材料當中包含的碳含量過(guò)高或者其他有害元素超標。目前來(lái)說(shuō)輻板材料主要是使用鋼板進(jìn)行生產(chǎn)的，從焊接工藝這方面來(lái)說(shuō)對其也是有一定要求的，因為焊接的不合格，焊縫出現裂紋的幾率是非常大的。
　　3、焊縫有明顯的應力集中會(huì )產(chǎn)生裂紋。焊接接頭形式、熔透情況、坡口形式、焊縫截面形狀等這些因素也都會(huì )影響焊縫的效果，這些因素都會(huì )使其應力集中比較明顯，這些都會(huì )導致焊接接頭和結構疲勞強度降低，從而導致滾筒在焊接制造或使用中產(chǎn)生裂紋。
　　上面介紹的就是外裝式電動(dòng)滾筒產(chǎn)生裂紋的原因，我們可以知道，主要的原因是因為應力過(guò)大，使用的材料不一致，或者是因為裂紋的地方有很大的應力，這些都可能會(huì )導致裂紋的產(chǎn)生，所有我們在使用的時(shí)候一定要注意這些方面。